锌铝镁桥架生产工艺解析

锌铝镁桥架作为一种新型高耐腐蚀性产品，凭借其优异性能在电缆敷设领域崭露头角。其生产工艺融合了先进的材料科学与成型技术，以下从材料准备、成型加工、后处理等环节展开介绍。

锌铝镁桥架采用锌铝镁钢板作为主要材料，这种钢板是新型高耐腐蚀性镀层钢板，镀层成分以锌为主，还添加了1.5%—11%的铝、1.5%—3%的镁及微量的硅。在材料准备阶段，需严格把控原料质量，确保钢板符合生产标准。原料进厂后，通常要进行拆包处理，若为宽卷原材料，还需上分条机，按照生产需求尺寸将整卷分剪成若干个小卷，以便后续加工。

成型加工是锌铝镁桥架生产的核心环节，主要有模压和冷弯两种工艺。模压工艺借助模压生产线，将分切好的原料放入模具中，通过压力使材料发生塑性变形，从而得到所需形状的桥架。这种工艺的优势在于材料节省率高，相较于普通工艺可节省约40%的材料，有助于客户降本增效。而且，模压工艺生产的桥架具有超耐腐蚀、强荷载能力等特点。冷弯工艺则利用光伏成型机等设备，通过多道成型滚逐个压制、折弯成型矫正。例如，在锌铝镁光伏支架生产中，原料经过22道成型滚处理，通常长度尺寸为6米，再经飞锯切割下料，最后冲孔打包入库。

在成型过程中，精确控制设备参数至关重要。以数控折弯机为例，编程时需根据桥架的设计要求，准确设定折弯角度、力度等参数，确保桥架的尺寸精度和形状符合标准。同时，要密切关注材料的变形情况，避免出现裂纹、褶皱等缺陷。

成型后的桥架还需进行一系列后处理工序。首先是切割，根据实际需求将桥架切割成合适的长度。接着进行表面处理，以增强桥架的耐腐蚀性和美观度。常见的表面处理方法有喷涂等，通过喷涂生产线，可在桥架表面形成一层均匀的保护膜。在喷涂过程中，要严格控制喷涂厚度、均匀度等参数，确保保护膜的质量。

此外，锌铝镁桥架在生产过程中还有一些细节需要注意。由于锌铝镁材料的特性，在加工时可能会产生切口，对于厚度在3mm以上的锌铝镁镀层钢板，或者使用环境比较恶劣的镀层钢板，切口处需加以保护，避免出现生锈现象。可以增加锌铝镁防腐层的厚度来应对防腐要求，因为锌铝镁钢板的自愈性使其在腐蚀初期，裸露部位能够通过形成一层保护膜来自我修复，这层保护膜主要由氢氧化锌、碱性氯化锌及氢氧化镁等组成，能在潮湿腐蚀环境下逐渐覆盖裸露的金属切口，阻止进一步的腐蚀。

锌铝镁桥架的生产工艺是一个复杂而精细的过程，每个环节都关系到产品的质量和性能。随着技术的不断进步，锌铝镁桥架的生产工艺也将不断完善，为电缆敷设领域提供更加优质、可靠的产品。